【常州金剛石刀具】機械刀片的應用性能

　　1、高的硬度和耐磨性

　　硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大，切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好，組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好，耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關。

　　2、足夠的強度和韌性

　　要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機 械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

　　3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

　　耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志，它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能，機械刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

　　4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

　　機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。